聚氨酯胶辊的设计的基本要点是什么？
1、设计的基本要点
聚氨酯胶辊应具有准确、均匀的表面硬度，硫化胶应具有良好的自粘性能。选择合适的生胶品种和配合剂也很重要。
（1）它是厚的产品。胶层厚度一般在20~25mm之间，有特殊要求加厚至40mm左右。在考虑西部时，应充分注意厚制品的配方设计原则，要求硫化曲线长而平，以适应低温长时间硫化的特点。
（2）复配剂的调整。在硬胶配方中，使用熟石灰作为无机促进剂，以避免硬胶因硫而脆化。如果与加速器DM结合使用，性能会越好。此外，软化剂的用量不宜过多，应避免使用易喷出的石油烷烃，否则容易产生分层。
（3）固化剂。采用硫黄色粉末，可避免硬度不均匀和不足。
2、设计实例
（1）聚氨酯胶辊硬度：硬度为90~100（邵氏A）。
① 胶水类型选择。通常，天然橡胶和丁苯橡胶一起使用。当存在大量的丁苯橡胶时，如果粘合层与铁芯之间的附着力降低，则应增加粘合树脂的用量。
② 硫化剂的选择。硫磺硫化是主要的方法，用量的选择有两种方式；一是40～50份，硬度提高快，表面光滑，与铁芯附着力好，但质地脆，易开裂，耐冲击、耐热性差；另一种是使用20~30个部件，并用大量填料硬化。这种配合物硬而不脆，生热低，硫化稳定，耐热性好，但在混合过程中不易分散，粘接过程中附着力差。
③ 加速器选择。促进剂以D为主，用量约为1份。少量的促进剂M也可以一起使用。无机促进剂的使用较多，如氧化锌、氧化钙、熟石灰等，它不但能起到积极的作用，还能上升弹性，减少发热。剂量为5～10份。
④ 柔软剂选择。用于改进工艺，帮助分散配方，增加粘度，但用量尽可能小。
（2） 半硬胶辊半硬胶辊的硬度为80~85（肖氏A）。
① 胶水类型选择。对于无特殊性能要求的，主要使用天然橡胶和丁苯橡胶（单个或组合）。
② 硫化剂的选择。硫化剂有两种选择。一种是硫的含量为20～30份，填料和炭黑的含量约为70～80份。后者的处理性能较差。
③ 促进剂和柔软剂的选择。加速器和软化剂的使用原理应与硬辊相同。
（3） 软胶辊
软胶辊的硬度为30~40（邵氏A）。其中大部分是印染胶辊。由于不同的性能要求，不同类型的橡胶和不同的匹配系统。
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